Качество под контролем. Лаборатория неразурушающего контроля

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее бюджетных, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии в Ленинске-Кузнецком.
Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты - документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.
Визуально-измерительным контролем (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла.
Полезная информация: Визуально-измерительный контроль применяется значительно дольше остальных методов неразрушающей диагностики. Отличается простотой и хорошей информативностью, не требует дорогостоящих приборов или специальных навыков. Но, для получения более точной информации и обнаружения скрытых, внутриполостных дефектов, рекомендуется использовать ВИК в комплексе с другими методами неразрушающего контроля.
Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения.
Важно! Прежде, чем приступить к ВИК, требуется обработать подконтрольной участок. Сварной шов тщательно очищается специальной металлической щеткой. На поверхности не должно быть частичек шлака, окалин, брызг расплавленного металла. Для получения достоверных результатов путем визуально-измерительного контроля часть исследуемой поверхности должна быть зачищена до блеска.
Комплекты для визуального и измерительного контроля (ВИК)
РД 03-606-03. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ.
РД 34.10.130-96. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ. АТТЕСТАЦИОННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭНЕРГОМОНТАЖ».
ГОСТ Р 8.563-96. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений.
ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.
ГОСТ 8.549-86. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.
EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль.
EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.
Визуальный контроль качества – самый простой, при этом эффективный контроль качества промышленных изделий. На разных этапах производства требуется определенное оборудование для выявления внешних дефектов. Кроме приспособлений для дефектовки данный процесс предполагает грамотный профессиональный подход к выполнению. Поэтому если вы рассчитываете на качественный 100% результат, рекомендуем обратиться в Ленинске-Кузнецком к нам.
Обладая огромным опытом и необходимой квалификацией, сотрудники нашей лаборатории максимально точно и профессионально выполнят весь спектр услуг, направленный на контроль качества не только производимых изделий, но и сырьевой базы (металла). Визуальная и измерительная дефектоскопия при сварке изделий выполняется в несколько этапов:
Если сварка выполняется в несколько слоев, проверка шовных стыков осуществляется после каждого слоя. При выявлении дефектов, идет отбраковка изделий. Такой профессиональный подход позволяет существенно повысить качественный показатель партии товара и повысить лояльность покупателей.
Если вы не готовы рисковать репутацией, и делаете акцент на высоком качестве производимых изделий, мы готовы помочь. Профессиональная лаборатория, получившая аккредитацию по системе «Газпром», станет надежным гарантом вашего производства.