Визуальный и измерительный контроль

РД_03-606-03

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее бюджетных, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.

Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты - документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

        

Контролируемые объекты:

Визуально-измерительным контролем (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла.

Преимущества:

- несложный и доступный метод;

- нетрудозатратный и не требует дорогостоящего оборудования;

- легко подвергается проверке и повторному проведению.

Недостатки:

- относительно невысокая доля достоверности полученных результатов в сравнении с другими методами, субъективность;

- используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные;

- ограниченность исследования только видимой частью конструкции.

Применяемое оборудование:

- Микроскопы;

- Эндоскопы;

- Бороскопы;

- Видеоэндоскопы;

- Комплект для визуального и измерительного контроля ВИК (комплект визуально-измерительного контроля ВИК-НДТ);

- Лупы, в том числе измерительные;

- Линейки измерительные металлические;

- Угольники поверочные 90° лекальные;

- Штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;

- Щупы;

- Угломеры с нониусом;

- Стенкомеры и толщиномеры индикаторные;

- Микрометры;

- Нутромеры микрометрические и индикаторные;

- Калибры;

- Эндоскопы;

- Шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;

- Поверочные плиты;

- Плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;

- Штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения.

Комплекты для визуального и измерительного контроля (ВИК)

Нормативные документы: 

РД 03-606-03. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ 
КОНТРОЛЮ.

РД 34.10.130-96. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ. АТТЕСТАЦИОННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭНЕРГОМОНТАЖ».

ГОСТ Р 8.563-96. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений.

ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.  

ГОСТ 8.549-86. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.

EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль.

EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.


ВИК контроль - надежный гарант вашего производства

Визуальный контроль качества – самой простой, при этом эффективный контроль качества промышленных изделий. На разных этапах производства требуется определенное оборудование для выявления внешних дефектов. Кроме приспособлений для дефектовки данный процесс предполагает грамотный профессиональный подход к выполнению. Поэтому если вы рассчитываете на качественный 100% результат, рекомендуем обратиться в Екатеринбурге к нам.

 ВИК контроль - профессиональная услуга для гарантии качества

 Обладая огромным опытом и необходимой квалификацией сотрудники нашей лаборатории максимально точно и профессионально выполнят весь спектр услуг, направленный на контроль качества не только производимых изделий, но и сырьевой базы (металла). Визуальная и измерительная дефектоскопия при сварке изделий выполняется в несколько этапов:

  • Соответствие маркировки металла и его целостность;
  • Правильность сборки элементов изделия под сварку;
  • Визуальный контроль качества швов.

 Если сварка выполняется в несколько слоев, проверка шовных стыков осуществляется после каждого слоя. При выявлении дефектов, идет отбраковка изделий. Такой профессиональный подход позволяет существенно повысить качественный показатель партии товара и повысить лояльность покупателей.

 Если вы не готовы рисковать репутацией, и делаете акцент на высоком качестве производимых изделий, мы готовы помочь. Профессиональная лаборатория, получившая аккредитацию по системе «Газпром», станет надежным гарантом вашего производства.

Заполните форму, если у вас остались вопросы