УЗК контроль

Ультразвуковой метод контроля является одним из основных методов неразрушающего контроля.

Ультразвуковой контроль основан на способности высокочастотных колебаний проникать в металл и отражаться от поверхности трещин, пустот и других несплошностей.

Контролируемые объекты:

Методы ультразвуковой дефектоскопии позволяют производить контроль сварных соединений, сосудов и аппаратов высокого давления, трубопроводов, поковок, листового проката и другой продукции.

Преимущества:

- высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров;

- высокая точность и скорость исследования;

- возможность вести контроль непосредственно на рабочих местах без прерывания технологического процесса;

- не требуется выведения контролируемой детали или всего объекта из эксплуатации;

- исследуемый объект не повреждается;

- возможность проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов.

Недостатки:

Трудности при контроле металлов с крупнозернистой структурой из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука, а также повышенные требования к состоянию поверхности контроля (шероховатости и волнистости)

Применяемое оборудование:

- А1214 "Expert"

- Peleng 307

- Уралец А9812

Нормативные документы: 

РД СТО 02495307-002-2008 Ультразвуковой контроль сварных соединений арматуры в железобетонных конструкциях.

РД ПНАЭ Г-7-030-91 "Ультразвуковой контроль. Часть II. Контроль сварных соединений и наплавки".

РД 34.17.450-98 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ БЕЗ РАЗЛОПАЧИВАНИЯ ОБОДА ДИСКА В РАЙОНЕ ВЕРХНИХ КОНЦЕНТРАТОРОВ Т-ОБРАЗНОГО ПАЗА.

РД 34.17.302-97 (ОП-501, ЦД-97) "Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения".

РД РОСЭК-001-96 "Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения".

РД СТО 00220256-005-2005 "Швы стыковых, угловых и тавровых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля".

РД СНиП 3.05.03-85 (2000) "Тепловые сети".

РД ВСН 012-88 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть1".

РД ПБ 03-585-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов".

РД СТО Газпром-2006 "Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов".

РДИ 38.18.016-94 "Инструкция по УЗК сварных соединений технологического оборудования".

РД ОСТ-32-100-87"Ультразвуковой контроль швов сварных соединений мостов, локомотивов и вагонов".

РДСНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

РДПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". 

РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1С) "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования".

ГОСТ 17624-87 "Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности бетона".

Методические рекомендации по статистической оценке прочности бетона при испытании неразрушающими методами (МДС 62-1.2000)


УЗК контроль - универсальный метод выявления дефектов

Ультразвуковое исследование объекта возглавляет перечень методов контроля. Ведь его проведение основывается на свойствах высокочастотных колебаний, а значит может применяться как для металлов, так и не металлических материалов. В Екатеринбурге ультразвуковой контроль качества на самых выгодных условиях сотрудничества, выполняет наша лаборатория. Опытные специалисты готовы выполнить исследование любого объекта, не зависимо от размеров и характеристик, ориентируясь на сроки заказчика. Результатом такой работы станет детальное заключение экспертной комиссии установленного законодательством образца.

Ультразвуковой контроль качества: достоинства и особенности

 Проводятся исследования контролируемого объекта с помощью мощное современного оборудования, что позволяет гарантировать заказчику:

  • Выявление дефектов любого размера;
  • Определение дополнительных параметров;
  • Оперативность получения информации.

 Высокая чувствительность применяемого оборудования позволяет не только провести дефектовку, но и классифицировать выявленные изъяны. Такая максимальная точность и конкретика значительно облегчает пути поиска решений и планирования ремонтных работ. В конце исследования, наши эксперты предоставят письменное заключение, а также окажут консультативную поддержку относительно самого эффективного и практичного метода устранения выявленных дефектов.

Заполните форму, если у вас остались вопросы