(343) 217-63-79

г. Екатеринбург ул.Студенческая , дом 1А, офис 203

Онлайн заявка

УЗК контроль

Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковая толщинометрия

Контроль сварного шва

Ультразвуковой контроль - один из самых популярных методов неразрушающего контроля, использующий для выявления дефектов материалов ультразвуковые волны.. Благодаря тому что ультразвук способен проникать материал изделия, подвергающегося контролю и отражаться от внутренних дефектов и границ материалов, этот метод является безвредным для контроллируемого материала. Помимо изделий из металлов ультразвуковые дефектоскопы могут эффективно использоваться для контроля качества композитных, пластмассовых и керамических объектов.

ультразвуковой контроль применим для стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненых дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в сварных конструкциях из металлов и сплавов

С целью повышения качества и надежности производства продукции в различных отраслях народного хозяйства: энергетике, металлургии, тяжелом и химическом машиностроении, на железнодорожном транспорте, в судостроении, в строительстве газопроводов и в других отраслях проводят ультразвуковой неразрушающий контроль.




Сочетание ряда характерных для ультразвукового неразрушающего контроля свойств делает этот вид контроля во многих случаях практически незаменимым. Данный метод является превентивной мерой прогнозирования и предотвращения неисправностей, аварийного выхода из строя машин, механизмов, металлоконструкций, трубопроводов нефте-газоснабжения, сосудов и аппаратов, работающих под высоким давлением, поковок, для контроля паровых котлов, железнодорожного полотна, сооружений из конструкционной стали, баллонов, летательных аппаратов и деталей автомобилей.листового проката, труб и других видов продукции. Эта работа выполняется операторами-дефектоспистами. Данный вид применим при контрле технологических трубопроводов ( как стальных, так и полимеров), металлоконструкций, технологического оборудования. а также при проведении толщинометрии. Отличительной чертой данного метода является оперативность при проведении испытаний, применимость к большинству типов сварных соединений

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля позволяет определять следующие области:

-Области неоднородной плотности
-Области с неоднородной структурой материала
-Области с поражением коррозией
-Области несоответствия химического состава
-Области несоответствия размеров;

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля позволяет проверить:

-характеристики твердых образцов

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля позволяет контролировать:

-Заготовки и готовые детали -Паянные, сварные, клеевые соединения, -Детали агрегатов во время эксплуатации в машиностроении -Нефтегазовой и химической промышленности -Строительной и энергетической области -Лабораторных и полевых условиях.

Существенную роль в объективности получаемых результатов работы оператора-дефектоскописта играет его квалификация, теоретическая подготовка и навыки практической подготовки. Для повышения объективности картины качества изделия или сварного соединения внедряется автоматизация ультразвукового контроля, которая к тому же и повышает производительность труда.

Ультразвуковой контроль - это совокупность особых методов, которые заключаются в обнаружении в полнотелом материале дефектов, таких как трещины, поры, царапины и др. при помощи ультразвука. В общем и целом, при ультразвуковом контроле определяются свойства и параметры обьекта, которые главным образом отвечают за надежность эксплуатации. Чаще всего ультразвуковой контроль проводят на сварные швы, а также на те виды конструкций, дефекты которых могут привести к выходу из строя всей конструкции. Ультразвуковой контроль сегодня очень распространен среди производителей тех элементов и конструкций, которые обеспечивают нормальную жизнедеятельность населения или же нормальное функционирование предприятия. При этом методе дефектоскопии используется свойство полнотелых материалов при наличии воздуховых полостей, ржавчины растрескивания и других изьянов посылать под действием ультразвука вибрации. Наша компания предоставляет качественные услуги по ультразвуковому контролю, наши мастера имеют очень высокую квалификацию и используют в своей работе только высококачественное оборудование. Именно поэтому ультразвуковой контроль сегодня успешно применяется практически во всех областях промышленности.

Лаборатория имеет в своем распоряжении современные ультразвуковые дефектоскопы и толщинометры позволяющие проводить ультразвуковой контроль и толщинометрию самых разнообразных материалов, имеют высокую помехоустойчивость, функции записи полученых данных с последующей их распечаткой

Проведение дефектоскопии всегда сопутствуется проведением визуально-измерительным контролем.

 

Материалы изнашиваются, либо изначально могут иметь скрытые производственные дефекты, которые с течением времени набирают критическое напряжение и в результате могут привести к выходу из строя ответственной конструкции и к созданию чрезвычайной ситуации. УЗК контроль позволяет выявлять скрытые дефекты, не разрушая изделия и не подвергая механическому воздействию материал.

Ультразвуковой контроль качества применяется для исследования металлических изделий, конструкций и сварных швов, соединяющих металлические элементы. Для УЗК характерна оперативность выполнения замеров; замеры осуществляются различными методами. В современных приборах, выполняющих УЗК контроль, как правило, используется различные сочетания нескольких способов измерения. Существует пять основных методов, на которых основывается ультразвуковой контроль качества: дельта-метод, зеркальный, зеркально-теневой, теневой, эхо-метод.

Формирование трещин, критической усталости металла происходит постепенно, но очевидное проявление дефектов означает - поломку. Ультразвуковой контроль позволяет выявить разрушительные процессы на начальной стадии их формирования, и, даже более того, посредством УЗК можно определить, насколько тот или иной металлический элемент предрасположен к образованию критических дефектов.

Обычный пузырек воздуха оставшийся в сварном шве ответственного стыка способен со временем превратиться в существенную проблему. УЗК контроль обнаруживает скрытые разногласия в плотности, которые, как правило, означают дефективность, требующую своевременного устранения. Ультразвуковой контроль качества обязателен для колесных пар трамваев и железнодорожных вагонов. УЗК контроль (ультразвуковая дефектоскопия) сопровождает эксплуатацию железнодорожных рельсов и трамвайных путей. Специальными приборами (ультразвуковой контроль толщины материала) оборудуются исследовательские лаборатории на различных производственных предприятиях.

Ультразвуковой контроль дефектоскопами производят в соответствии с руководящими документами РД, в которых написаны методики ультразвукового контроля: 

- РД СТО 02495307-002-2008 Ультразвуковой контроль сварных соединений арматуры в железобетонных конструкциях;

- РД ПНАЭ Г-7-030-91 "Ультразвуковой контроль. Часть II. Контроль сварных соединений и наплавки";

- РД 19.100.00-КТН-545-06 УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ СТЕНКИ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ;

- РД 34.17.450-98 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ БЕЗ РАЗЛОПАЧИВАНИЯ ОБОДА ДИСКА В РАЙОНЕ ВЕРХНИХ КОНЦЕНТРАТОРОВ Т-ОБРАЗНОГО ПАЗА;

- РД 34.17.302-97 (ОП-501, ЦД-97) "Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения.";

- РД РОСЭК-001-96 "Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения.";

- РД СТО 00220256-005-2005 "Швы стыковых, угловых и тавровых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля.";

- РД СНиП 3.05.03-85 (2000) "Тепловые сети.";

- РД ВСН 012-88 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть1.";

- РД ПБ 03-585-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.";

- РД КТН 046-1-05 "Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов.";

- РД СТО Газпром-2006 "Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов.";

- РДИ 38.18.016-94 "Инструкция по УЗК сварных соединений технологического оборудования.";

- РД "АК Транснефть"-2006 "Ультразвуковой контроль стенки и сварных соединений при эксплуатации и ремонте вертикальных стальных резервуаров.";

- РД-19.100.00-КТН-001-10 (взамен 046, с 2010 года)"Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов."; 

- РД ОСТ-32-100-87"Ультразвуковой контроль швов сварных соединений мостов, локомотивов и вагонов.";

- РДСНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции.";

- РДПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением."; 

- РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1С) «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования».

Ультразвуковой контроль бетона осуществляют с помощью низкочастотных ультразвуковых дефектоскопов и ультразвуковых тестеров бетона без использования контактной жидкости.

- ГОСТ 17624-87 - бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности бетона

- Методические рекомендации по статистической оценке прочности бетона при испытании неразрушающими методами (МДС 62-1.2000)