(343) 201-78-30

г. Екатеринбург ул.Студенческая , дом 1А, офис 203

Онлайн заявка

Оборудование металлургической промышленности

Среди механического оборудования промышленных предприятий металлургические машины образуют отдельный класс оборудования, отличающийся особенностями проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта.

Металлургические машины изготавливаются индивидуально и предназначены для реализации уникального технологического процесса, зависящего от одновременной безотказной работы комплекса этих машин и наличия разветвленных систем их жизнеобеспечения (систем смазки, охлаждения и т.д.). На металлургических предприятиях практически отсутствуют одинаковые прокатные станы, сталеплавильные агрегаты, доменные печи. Каждое проектное решение содержит индивидуальные особенности. Развитие новых технологических решений при производстве металлопродукции приводит к постоянному изменению конструкций металлургических машин.

Технология изготовления и сборки металлургических машин определяет уровень технологической безопасности и безотказности. Отсутствует единый подход к качеству изготавливаемых деталей и техническому обслуживанию машин. На любой стадии изготовления или сборки могут возникнуть дефекты, как результат нарушения технологического процесса или неблагоприятного сочетания воздействий. Дефекты, возникающие на промежуточных технологических операциях, могут оставаться незамеченными и перейти в готовую деталь. Эксплуатационные свойства деталей, в результате индивидуальности изготовления остаются неизвестными.

Таким образом, к потребителю приходит машина с неизвестными эксплуатационными характеристиками и неизвестным регламентом технического обслуживания и ремонта. На стадии эксплуатации к этим неизвестным добавляются неопределенные эксплуатационные воздействия, неизвестное качество ремонтных работ.

Процесс функционирования машины определяют не только внутренние свойства деталей. На работоспособность механической системы влияют практически равнозначно как прикладываемые силы, так и качество работ по техническому обслуживанию и ремонту. Именно эти факторы определяют техническое состояние металлургических машин. Процессы старения, протекающие неравномерно по деталям машин приводят к перераспределению воздействующих сил и к их ускоренному износу.

В этих условиях ремонтная служба металлургических предприятий должна определить периодичность и объемы предупредительных ремонтов. Вполне понятно, что это невозможно. Ошибки в выборе объемов и времени ремонтов проявляются в виде отказов. Это является следствием несоответствия реализуемых нагрузок фактическому состоянию оборудования.

Работа ремонтных служб в настоящее время ориентируется на поддержание и восстановление работоспособного состояния механического оборудования путем проведения технического обслуживания и предупредительного ремонта. Система планово-предупредительных ремонтов, доминирующая на металлургических предприятиях, предполагает, что проведение определенного объема ремонтных работ через равные промежутки времени позволит обеспечить безотказную работу машин. Однако, проведенный ремонт повышает вероятность отказов оборудования из-за значительного влияния на качество ремонта субъективных и объективных факторов. Оценка качества проведенных ремонтов проводится формально, не позволяя определить степень восстановления уровня работоспособности машин.

Индивидуальные свойства металлургических машин приводят к тому, что ремонтная служба занимается срочной ликвидацией внезапных отказов. В результате – внеплановые остановки технологических линий, снижение эффективности производства, увеличение затрат на содержание оборудования и объемов проводимых ремонтных работ, увеличение скорости старения деталей, приводят к новым затратам по преждевременной их замене.

Вопросы повышения безотказности механического оборудования являются актуальными на любой стадии эксплуатации: освоения, стабильной эксплуатации, эксплуатации изношенного оборудования. Методы повышения безотказности – конструкторский, технологический, эксплуатационный в своей основе опираются на информацию о техническом состоянии деталей и машин в целом. Методология информационных методов повышения безотказности механического оборудования металлургических предприятий включает следующие основные направления: анализ отказов, техническое диагностирование, неразрушающий контроль (НК) и решение задач генезиса – определение причин поломок. Отсутствие единого подхода к оценке работоспособности механического оборудования не позволяет эффективно использовать информацию о состоянии машин в рамках ремонтных служб.

Факторы, определяющие работоспособное состояние оборудования, включают накопление усталостных повреждений, проявляющихся в развитии трещин в деталях машин. Поэтому, в первую очередь необходимо решить вопрос выбора метода НК наиболее подходящего для оценки целостности деталей. 

Металлургическое оборудование:

Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.  

Машины для литья стали и цветных металлов.  

Агрегаты трубопрокатные.  

Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

 Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений

Газопроводы технологических газов

Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей

 


Инструкции, руководящие документы и правила безопасности для объектов котлонадзора:

ПБ 11-401-01 «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ГАЗОВОМ ХОЗЯЙСТВЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ПРОИЗВОДСТВ»;

РД 03-610-03 «МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ»;

СНиП 3.05.05-84 «ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ»;

ПБ 11-401-01 «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ГАЗОВОМ ХОЗЯЙСТВЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ПРОИЗВОДСТВ»;

ПБ 11-543-03 «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В КОКСОХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ»;

ПБ 11-547-03 «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ФЕРРОСПЛАВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ»;

ПБ 11-552-03 «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ»;

РД 34 15.132—96 «СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ»;

СНиП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ»;

ПБ 11-493-02 «ОБЩИЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ПРОИЗВОДСТВ»;

РД 03-410-01 «ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ КОМПЛЕКСНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ»;

ПБ 11-542-03 «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ»;

ПБ 11-101-95 «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В МЕТИЗНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ»;

ПБ 11-551-03 «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ»;

ПБ 11-519-02 «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОКАТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ»;

ПБ 11-546-03 «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ЛОМА И ОТХОДОВЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА»;

ПБ 11-562-03 «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ТРУБНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ»;

ПБ 03-584-03 «ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ»;

ПБ 11-541-03 «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГЛИНОЗЕМА, АЛЮМИНИЯ, МАГНИЯ, КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО СИЛУМИНА»;

РД 03-380-00 «ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ И ГАЗГОЛЬДЕРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ»;

РД 03-410-01 «ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ КОМПЛЕКСНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ»;

ПБ 11-544-03 «Правила безопасности при производстве и потреблении продуктовразделения воздуха»;

ПБ 03-598-03 «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ВОДОРОДА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДЫ»;

ПБ 09-594-03 «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ,ХРАНЕНИИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ПРИМЕНЕНИИ ХЛОРА»;

ПБ 03-585-03 «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ»;

«КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Общие технические условия»;

СНиП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ»;

РД 11-126-96 «МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ КОНТРОЛЯ ЗА ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ НА ПОДКОНТРОЛЬНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВАХ»;

ПБ 03-445-02 «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ».