(343) 217-63-79

г. Екатеринбург ул.Студенческая , дом 1А, офис 203

Онлайн заявка

Контроль сварного шва

Контроль сварного шва средствами дефектоскопии позволяет выявить трещины, шлаки, непровар и поры, обычно скрытые в толще металла. Внутренние дефекты ослабляют прочность и нарушают герметичность конструкции. Поэтому после окончания сварочных работ выполняется тщательный контроль качества сварного шва.

Разнообразные способы обследования неразъемных соединений разделяют на неразрушающие, например ультразвуковой контроль, и разрушающие, требующие вскрытия шва. Современные методы отличаются степенью эффективности, принципом действия и сложностью оснащения. Наиболее востребован контроль качества сварных швов, не влияющий на целостность зон стыковки элементов.

Безопасные и производительные методы контроля сварных швов, не разрушающие соединенные участки, подразделяются на виды:

• визуальный осмотр, позволяющий выявить внешние повреждения;
• ультразвуковой контроль, базирующийся на сканировании объектов высокочастотными волнами;
• магнитный способ, включающий магнитопорошковую, индукционную и магнитографическую разновидности;
• контроль сварных швов для выявления негерметичности металлических соединений жидкими проникающими веществами;
• акустическая эмиссия, радиационный, вихретоковой, тепловой, электрический и виброакустический методы, построенные на анализе реакции объекта на различные воздействия.

Выбор методики проверки зависит от сложности и ответственности деталей конструкции. Самым простым считается внешний осмотр, требующий предварительной очистки проверяемых участков. Ультразвуковой контроль сварных швов, намагничивание и прочие виды физического воздействия используются для точной оценки прочности и однородности шва.

Для выявления масштабов разрушения структуры и определения толщины материала без прямого контакта с ним обычно применяют функциональный вихретоковый способ. Универсальный ультразвуковой контроль швов помогает оценить качество всех видов сварки не только металлических, но и пластмассовых, композитных и керамических объектов. Для решения конкретной задачи целесообразно выбирать дефектоскоп, принцип действия которого позволит выявить все изъяны околошовных зон.

Согласно ГОСТ 15467-79, сварные изделия, в частности, трубопроводы, должны отвечать своему прямому назначению, иметь высокие технические и эксплуатационные свойства, а главное, быть безопасными в использовании. Поэтому контроль качества сварных швов и соединений играет особую роль в цепочке технологического процесса. Дефекты, обнаруженные в термической зоне шва, приводят к снижению прочности сварки, а, следовательно – надежности изделия в целом. Вовремя обнаруженный брак позволяет принять верные технологические решения еще на этапе его производства.

Существует несколько методов контроля качества сварных швов. Самый простой – это визуальный осмотр сварных швов и соединений, который помогает обнаружить явные изъяны сварки. Также их можно проверить на изъяны с помощью гамма-лучей, магнитной томографии, химическим и т. д.

ООО «Измерение» проводит все виды контроля качества сварки и сварных соединений трубопроводов в Екатеринбурге по оптимальной цене:

  •     Визуальный осмотр на наличие явных дефектов. Это самый простой контроль качества сварных соединений;
  •     Просвечивание трубопроводов гамма-лучами;
  •     Метод обнаружения поля рассеяния, при намагничивании металлоконструкции;
  •     Ультразвуковой контроль с замером частоты звуковых волн и преобразующихся от них электрическим импульсом;
  •     Метод вскрытия шва путем вскрытия подозрительного участка;
  •     Нанесение на место сварки химических реагентов;
  •     Цветная дефектоскопия: на место предполагаемого дефекта наносится флуоресцентный раствор и проявляющая белая краска;
  •     Проба керосином;
  •     Испытание повышенным атмосферным давлением;
  •     Вакуумный метод;
  •     Проверка на склонность к коррозии;
  •     Проверка на твердость по окружности сварки.


Вовремя сделанный контроль качества сварных швов трубопроводов позволит оперативно устранить такие распространенные дефекты как: наплывы, прожоги, подрезы, непровар, трещины, посторонние шлаковые включения, газовые поры и т. д. Каждый вид контроля качества сварки лучше всего выделяет определенные типы брака. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы.

Так, например, ультразвуковой контроль качества сварных соединений хорошо выявляет плоскостные изъяны сварки трубопроводов, но при этом «не замечает» дефектные поры на соединениях металлоконструкций до 1 мм. А радиационный контроль качества сварки наоборот, хорошо выявляет мельчайшие поры размером от 0.1 мм., но не эффективен при обнаружении непроваров, трещин и т. д.

ООО «Измерение» проведет контроль качества сварки металлоконструкций и их соединений в зависимости от особенностей трубопроводов. Наши клиенты – это известные строительные и промышленные предприятия Екатеринбурга. Обратившись к нам, вы узнаете настоящее качество сварки и вовремя сможете принять необходимые меры.